本文介紹了引進(jìn)軋制設備的配套計量稱(chēng)重裝置，根據這一情況，筆者結合 生產(chǎn)實(shí)際工況，重新設計了該稱(chēng)重系統裝置。

1.概述

無(wú)錫某制鋼有限公司從瑞典引進(jìn)了全套棒線(xiàn) 材軋制設備。該套裝備充分顯示了當今現代化軋制 技術(shù)水平風(fēng)貌。全套軋機共有700多個(gè)信號控制點(diǎn)， 在生產(chǎn)過(guò)程中，全部采用PLC計算機自動(dòng)控制。

打包電子秤是工藝后道工序控制點(diǎn)的檢測手 段之它的計量性能優(yōu)劣同工藝質(zhì)量、生產(chǎn)成 本息息相關(guān)。

原引進(jìn)設備的稱(chēng)重系統，在使用中發(fā)現稱(chēng)量 準確性差，誤差大，不能滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的正常要 求。最初，請專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家幫助重新設計、改造、 安裝，但效果不理想。

針對這一情況，筆者在現場(chǎng)會(huì )同工藝、設計、 自控等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員集思廣益，反復觀(guān)察，終于 找出原稱(chēng)重系統的設計缺陷。

筆者結合生產(chǎn)工藝擬出了改造方案。決定在 原有的基礎上，對秤臺、機械限位，翻轉機械裝 置以及稱(chēng)量時(shí)的承重點(diǎn)位置重新作了設計改造。

重新改造后的稱(chēng)重系統在計量時(shí)必須要達到 兩點(diǎn)：

a.稱(chēng)重系統上的翻轉機械裝置在工作時(shí)，秤臺不能卡住機械限位。

b.稱(chēng)重系統上的翻轉機械裝置在任一角度時(shí), 其重心不能超過(guò)秤臺之承重點(diǎn)。

通過(guò)幾年時(shí)間的運行，證明改造后的稱(chēng)重系 統完全能夠滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的要求。

每年的技術(shù)監督局強檢都較順利地通過(guò)。檢 定結果顯示，重新改造后的打包電子秤不僅符合 工藝質(zhì)量指標要求，它的準確度也達到了III級電 子衡器的精度。

2.改造目標

2.1打包電子秤的技術(shù)要求

稱(chēng)重范圍：0- 5t;

分度值：2kg ；

稱(chēng)重裝置：穩定可靠，重復性好：

稱(chēng)重周期：S ≤25S ;

準確度等級：III級。

2.2翻轉機械裝置的要求

稱(chēng)重時(shí)，翻轉機械裝置落下，棒線(xiàn)材盤(pán)卷經(jīng) 打包固定后，由滾道輸送至秤臺，停止后稱(chēng)重。 稱(chēng)重結束，翻轉機械裝置將棒線(xiàn)材盤(pán)卷推至成品 滾道入庫。此時(shí)，翻轉機械裝置回復原位，等待下次稱(chēng)重計量。

2.3控制

打包電子秤稱(chēng)重系統要與PLC計算機互聯(lián)控 制。操作運行要同步，必要時(shí)可手動(dòng)操作，能及 時(shí)排除異常情況。

2.4工作時(shí)間

打包電子秤能24小時(shí)連續運行工作。

2.5棒線(xiàn)材盤(pán)卷單次稱(chēng)重

2.5.1單次盤(pán)卷最大重量3噸左右，盤(pán)卷最 大外徑1300毫米；

2.5.2單次盤(pán)卷最小重量2噸左右，盤(pán)卷最 小外徑1100毫米。

3.方案選擇

方案1 :打包電子秤安裝在翻轉機械裝置上。 這種稱(chēng)重計量方式，由于翻轉機械裝置是一個(gè)斜斗支撐件結構，每一處的受力均不一樣，且棒線(xiàn)材盤(pán)卷每次放置在翻轉機械裝置的位置不同。 稱(chēng)重時(shí)，可能重復性不好。

方案2 ：打包電子秤安裝在翻轉機械裝置中間 的秤臺上。

稱(chēng)重時(shí)，經(jīng)打包固定好的棒線(xiàn)材盤(pán)卷由滾道 輸送至翻轉機械裝置中間的秤臺上進(jìn)行計量稱(chēng)重。 稱(chēng)重結束，翻轉機械裝置將棒線(xiàn)材盤(pán)卷推至成品 滾道入庫。打包電子秤等待下一次稱(chēng)重。

這種稱(chēng)重計量方式，在翻轉機械裝置中間的秤 臺上，由于承重臺與四根立柱連接，受力時(shí)，四根 立柱同時(shí)作用在同一水平面上。所以，它的受力是 均勻的。稱(chēng)重時(shí)，穩定可靠，變動(dòng)性小。

為了使打包電子秤的稱(chēng)重計量準確，筆者采 納了在翻轉機械裝置中間增設秤臺的方案。翻轉 機械裝置與秤臺連接組成了一個(gè)有機的整體。如 圖1所示。

4.主要解決的二個(gè)問(wèn)題

4.1翻轉機械裝置與秤臺配套問(wèn)題 翻轉機械裝置由底座、翻轉軸、電動(dòng)碟閥、 液壓缸等幾大部分組成。它的作用是將稱(chēng)重計量 好的棒線(xiàn)材盤(pán)卷翻轉給輸送滾道，起到一種機械 手的作用。

改造前，線(xiàn)材盤(pán)卷直接放在翻轉機械裝置上 稱(chēng)重；改造后，翻轉機械裝置仍執行這一命令。 但因增設了秤臺，底座形式、大小、結構都需作 改造。改造后的底座要能保證在計量稱(chēng)重時(shí)，秤 臺不碰撞底座，不卡限位。這樣，才能保證計量稱(chēng)重時(shí)的準確性。

4.2稱(chēng)重系統的可靠穩定問(wèn)題

4.2.1打包電子秤稱(chēng)重臺面制作成斜面V字 型凹槽結構。當稱(chēng)重時(shí)，保證棒線(xiàn)材盤(pán)卷穩定可 靠放置在承重臺中央，使重心正好落在承重合力 點(diǎn)上，受力處于最佳狀態(tài)。極限狀態(tài)也能保證其 重心不超過(guò)秤臺之稱(chēng)重點(diǎn)。確保重復性好。

4.2.2限位采用限制四個(gè)自由度的碰撞式結 構。在承重臺的四個(gè)角上，各裝有一個(gè)水平限位 器，前后左右的限位器有兩個(gè)斜錐螺絲限制承重臺兩個(gè)方向的水平位移。

4.2.3傳感器采用單剪切梁“不倒翁”型式。 復位較容易，確?；亓惴€定。

5.儀表及傳感器的選用

因我公司棒線(xiàn)材生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境較惡劣，故選 用密封性好，抗干擾性能強的8142—0007單顯示 儀表，再配用WAD—1型單相交流穩壓源。

打包電子秤的最大秤量為5噸，常用稱(chēng)量為2 噸至3噸。秤臺自重0.8噸，選用四只傳感器安裝 在承重臺四立柱下面，每只傳感器最大受力為45 噸。

實(shí)際上秤臺在稱(chēng)量過(guò)程中，有時(shí)受到的沖擊 力可能較大，由于安裝了傳感器的過(guò)載保護裝置， 故選用SB-2t的傳感器，可滿(mǎn)足要求。

6.安裝

6.1基板的安裝。制作時(shí)，對四塊基板的水 平尺寸重新進(jìn)行研磨修整。并用經(jīng)緯儀分別測試 四個(gè)點(diǎn)的水平誤差。其水平差控制在1毫米以?xún)取?/span>

將打包電子秤的相關(guān)部件間隙控制在 3-5毫米以?xún)?。以免稱(chēng)量時(shí)有卡、碰等現象發(fā)生。

7.結論

打包電子秤的改造成功，完善了自動(dòng)化乳 制生產(chǎn)線(xiàn)的工藝計量控制點(diǎn)和企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng) 營(yíng)活動(dòng)。

打包電子秤的改造成功，使我們基層計量工作 者得出這樣一個(gè)結論：只要肯動(dòng)腦筋，集思廣益, 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家解決不了的問(wèn)題我們自己也能解決。 計量的保證作用在生產(chǎn)環(huán)節中才會(huì )得到很好的體 現。同時(shí)，也會(huì )為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。