在焦化生產(chǎn)中，配比準確性是穩定焦炭質(zhì)量的主要因素，我廠(chǎng)通過(guò)對原配煤系統改造，使用皮帶電子稱(chēng)，在配合煤質(zhì)量的穩定上 取得了良好的效果。

在焦化生產(chǎn)中，影響焦炭質(zhì)量的主要工序是配煤及 煉焦，其中配合煤的質(zhì)量是主要因素，在單種煤質(zhì)量波 動(dòng)不大的條件下，配煤是關(guān)鍵因素。各單種煤嚴格按規 定配比配煤，是保證配合煤質(zhì)量的前提；皮帶電子稱(chēng)是 配煤過(guò)程中使用的主要測量設備，可有效的控制各單種 煤流量，達到穩定質(zhì)量目的。

1.皮帶電子稱(chēng)基本原理及配比準確性

電子皮帶秤原理：電子稱(chēng)重式皮帶配料系統 應用閉環(huán)控制，控制器根據設定流量隨時(shí)調整圓盤(pán)轉 速，保持實(shí)際物料流量在設定值允許偏差內，達到下 煤均勻、穩定的目的。未使用電子稱(chēng)之前，按要求1小 時(shí)一次，靠人工跑盤(pán)來(lái)控制配比，調整一次頻率，具有 if量不準確，隨機性大等缺點(diǎn)，不利于配比的準確性， 而電子稱(chēng)配煤流量實(shí)時(shí)監測，計算機瞬時(shí)在線(xiàn)控制，調 節速度快，控制精度高；即使電子稱(chēng)未處于自動(dòng)調節狀 態(tài)，操作員也可從計算機隨時(shí)掌握流量數據，按要求調配比的準確度也高于以前。其控制原理圖如圖1所示。

電子稱(chēng)流量累計配比與實(shí)際配比比較。從表1數 據可以看出，使用電子皮帶秤后，實(shí)際配比與規定配比 誤差較小，每工作日最大累計誤差1.5%，其主要原因是 采用新設備，未熟悉其性能，但仍小于2%的誤差，在 后期使用過(guò)程中，在保證煤流暢通的前提下’誤差較小 控制在0.5%以?xún)?，?shí)際配比準確性較以前大為提高。

2.電子稱(chēng)在穩定焦炭質(zhì)量效果

2.1焦炭各單項指標

(比較數據來(lái)源焦炭質(zhì)量比較選擇煤場(chǎng)分類(lèi)堆放 后的2010年(4月份，以及電子稱(chēng)運行較好的7月份各項指 標）

1）熱強度，熱反應性：從表2，3數據可看出焦炭 熱強度，熱反應性與兩月相差不大，差異性不大，主要 由于熱強度為一周取樣一次，隨機性較強，但分析數據 仍可看出7月份略穩定與4月。

2）冷強度（M25，M10)。2010年4月M10平均 5.4, 7月份（截止26日）M1(PF均5.9，盡管M10略低于 4月份（主要由于煤質(zhì)原因），但從圖2對比可知7月份 M10最大，但偏差遠小于4月份，主要在5.8-5.9波動(dòng)， 5.6-6.0范圍內4月份進(jìn)9次，占33.3%，7月份22次，占 84.6%,穩定程度遠好于4月份。

經(jīng)比較4月份、7月份M25兩圖，均在91附近波動(dòng)，

4月份M25超出90.5-91.5范圍13次，7月份僅1次，波動(dòng)性 遠小于4月，穩定性遠高于4月。

3）灰分?；曳菘煞从撑浔鹊臏蚀_性，從圖3可知，

4月份與7月份比較，7月份均在14-15%內，4月份超過(guò) 超出該范圍有5次，波動(dòng)較大。7月份的穩定性好于4月 份。

2.2焦炭表觀(guān)以及實(shí)際使用效果

通過(guò)長(cháng)期在媳焦平臺觀(guān)察，從焦炭表觀(guān)現象看，上 電子稱(chēng)后焦炭塊度，形狀，及色澤均勻性較前幾月有較大改觀(guān)。且我廠(chǎng)焦炭主要供給公司煉鐵，在電子稱(chēng)使用后的幾個(gè)月，煉 鐵負荷保持了較好的穩定性，在7月份煉鐵負荷一直維持穩定在較高水平。

3.結論

①電子稱(chēng)配煤具有精度高、誤差小有效地將配煤質(zhì)量精度控制規定 范圍以下。②電子稱(chēng)自動(dòng)化程度高：給料皮帶等設備的聯(lián)鎖自動(dòng)控制、 配煤過(guò)程的可視化操作’均可在控制終端上操作完成。③該過(guò)程所有數 據自動(dòng)記錄，有效的防止了人為因素造成的配比誤差，并且降低了員工 的勞動(dòng)強度。