鋼鐵冶金燒結用電子配料秤在運行過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現料倉 掛料而造成斷料的情況，通過(guò)現場(chǎng)分析和實(shí)踐，采用現場(chǎng)儀表+ PLC + 倉壁振動(dòng)器的自動(dòng)檢測、自動(dòng)處理的控制方式作為最終的斷料自動(dòng)監 控方法。此方法的探索成功并投入使用后，解決了燒結生產(chǎn)過(guò)程中電子配料秤斷料監控不及時(shí)和人工處理斷料帶來(lái)的斷料時(shí)間長(cháng)，造成混 合料成分波動(dòng)大而影響燒結礦質(zhì)量的問(wèn)題。

1.前言

鋼鐵冶金行業(yè)的燒結廠(chǎng)就是向高爐提供人造富礦的廚房，燒 結所用的各種原料在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)水分和粒度的波動(dòng)是無(wú)法控制的因 素，造成各種原料倉在按照比例自動(dòng)配料過(guò)程中掛料嚴重，斷料頻 繁。配料作為整個(gè)工藝的第一個(gè)環(huán)節，一旦沒(méi)有控制好，就無(wú)法生 產(chǎn)出高品質(zhì)的燒結礦，頻繁斷料已經(jīng)嚴重影響到了燒結的產(chǎn)品質(zhì) 量和能耗，亟待解決。

2.斷料自動(dòng)監控采用的方法

通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)測和實(shí)踐，在單臺稱(chēng)上實(shí)驗了幾種斷料自動(dòng)監控 的方法，通過(guò)分析對比，現場(chǎng)儀表+ PLC+倉壁振動(dòng)器的自動(dòng)檢 測、自動(dòng)處理的控制方法其效果是最好的，作為最終的解決電子配料稱(chēng)斷料自動(dòng)處理方法。

3.工作原理

在電子枰配料枰出料口處采用超聲波傳感器來(lái)檢測料層厚度 的變化，當料層厚度小于設定值時(shí)（判斷為斷料），超聲波傳感器 輸出開(kāi)關(guān)量信號到DP總線(xiàn)模塊,信號通過(guò)DP網(wǎng)傳輸到配料PLC 系統，PLC接收到信號后經(jīng)過(guò)程序處理來(lái)判斷是否真的斷料,假如 是真的那自動(dòng)輸出執行啟動(dòng)料倉倉壁振動(dòng)器的命令。倉壁振動(dòng)器 運行后就能將掛在倉里的物料振動(dòng)下來(lái)，當超聲波傳感器檢測到 電子配料秤有物料后，程序輸出停止倉壁振動(dòng)器運行的命令。電 氣控制原理圖見(jiàn)（圖1),PLC控制程序見(jiàn)（圖2)。

4.此方法的創(chuàng )新點(diǎn)

采用超聲波傳感器監測電子配料枰上的物料厚度，響應速度 快,準確率高。信號在現場(chǎng)通過(guò)DP模塊集中采集后由DP通訊電 纜傳輸到PLC系統，信號穩定、抗干擾能力強，同時(shí)減少大量的電 纜敷設，降低成本。在設計上保留了現場(chǎng)就地控制的功能，便于操 作人員現場(chǎng)手動(dòng)處理。防止嚴重掛料或者現場(chǎng)手動(dòng)時(shí)倉壁振動(dòng)器 長(cháng)時(shí)間運行而損壞設備，在程序上由原來(lái)的收到斷料信號就運行， 直到檢測到物料才停止的工作方式改為運行5秒停止5秒。

5.斷料自動(dòng)監控方法的使用產(chǎn)生的影響

通過(guò)電子配料枰斷料自動(dòng)監控方法在燒結配料枰上的全面應 用，能及時(shí)監控斷料并作出自動(dòng)處理，降低了電子配料枰的斷料距 離，同時(shí)解放了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強度，對燒結配料系統混合料 成分的穩定性帶來(lái)了質(zhì)的提升，為后續工序生產(chǎn)出高品質(zhì)的燒結 礦打下了堅實(shí)基礎。

6.結語(yǔ)

通過(guò)對電子配料枰斷料自動(dòng)監控方法的研究，實(shí)現了創(chuàng )新的 監控方法在燒結電子配料枰上的應 用，可以看出電子配料枰斷料自動(dòng)監 控方法能及時(shí)、準確地發(fā)現每一次斷 料，并能立即執行處理斷料的命令， 提高了電子配料枰配料的連續性和配 料精度，降低了操作人員的勞動(dòng)強度， 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)在產(chǎn)質(zhì)量和 節能降耗方面也取得了顯著(zhù)的效果。