本文對較小應變孔內粘貼BB結構應變計稱(chēng)重傳感器的零點(diǎn)輸出變化進(jìn)行了分析，以提出該類(lèi)稱(chēng)重傳感器零點(diǎn)變化的原因。

我公司為一客戶(hù)制作的一款特殊結構稱(chēng)重傳 感器，其零點(diǎn)輸出要求在± 0.015mV/V的范圍內， 但該零點(diǎn)性能在補償后總是存在一定的變化，80% 的產(chǎn)品在快出廠(chǎng)時(shí)因其零點(diǎn)性能超差需進(jìn)行返工， 為了查找影響零點(diǎn)變化的因素，我們進(jìn)行了多方 面的試驗，最終找到了零點(diǎn)變化的原因。

該稱(chēng)重傳感器結構較為復雜，彈性體為鋁合 金材質(zhì)，表面做了鍍鎳處理，簡(jiǎn)稱(chēng)為“R稱(chēng)重傳 感器”，該稱(chēng)重傳感器為雙輸出稱(chēng)重傳感器，僅就 應變部位而言和平行雙孔梁結構較為相似，如圖1 所示。

所用應變計為我公司BF350-2BB-A型應變 該應變計絲柵為一橫一豎結構，具體如圖2所示。

在制作初期該稱(chēng)重傳感器的零點(diǎn)輸出溫度漂 移較難補償，經(jīng)過(guò)反復試驗、摸索后該問(wèn)題得到 了解決。開(kāi)始發(fā)現零點(diǎn)輸出不穩定后，我們懷疑 是鍍層問(wèn)題造成，因此對有鍍層產(chǎn)品和無(wú)鍍層產(chǎn) 品的零點(diǎn)輸出進(jìn)行了對比試驗，試驗數據如表1 所示。

從表1數據看出鍍層不是影響零點(diǎn)輸出變化 的主要因素。

該稱(chēng)重傳感器粘貼應變計處，應邊孔的直徑為^ 11mm，我們尋找平行雙孔梁結構，應邊孔大 小接近^ 11mm應邊孔的彈性體，將R型稱(chēng)重傳 感器所使用的應變計分別粘貼在^ 11mm應邊孔彈性體的內孔及表面，監測其零點(diǎn)輸出的變化， 試驗數據如表2所示。

從表2數據可看出應變計粘貼在表面的產(chǎn)品

零點(diǎn)輸出變化很小，但粘貼在應變孔內的產(chǎn)品零 點(diǎn)輸出變化較大。 因此得出結論：應邊孔的結構是造成零點(diǎn)輸出變化的主要原因。 理論分析：孔徑為^ 11mm，孔內粘貼BB (絲柵一橫一豎）的應變計后，因應變孔較小，應變計彎曲較大，受外界環(huán)境影響后，橫、豎柵阻 值變化不一致，導致傳感器的零點(diǎn)輸出較難控制。 找到影響因素后，為了解決該問(wèn)題，經(jīng)和客戶(hù)協(xié) 商，建議客戶(hù)將應變部位的結構改為如圖3所示。

更改結構后的貼片部位較為平整，橫、豎柵 阻值變化相當，傳感器的零點(diǎn)輸出比較穩定，以 下為更改結構后的試驗數據如表3所示。