本文闡述了信息化系統在產(chǎn)品的生產(chǎn)稱(chēng)重中，采用計算機自動(dòng)取 電子秤上的產(chǎn)品重量與自動(dòng)打印標簽的實(shí)現過(guò)程。由于產(chǎn)品在放到電子秤上 時(shí)對電子秤有一個(gè)沖擊力，造成產(chǎn)品重量的不準確。采用取電子秤穩定值，是 指在重量穩定以后再用計算機自動(dòng)取數；由于每卷產(chǎn)品上都需要打印一個(gè)標 簽，如果采用人工點(diǎn)擊打印很浪費人工和時(shí)間，采用自動(dòng)打印是在取到電子 秤穩定數值，自動(dòng)調用打印程序進(jìn)行打印。

0.引言

在信息技術(shù)飛速發(fā)展的今天，隨著(zhù)企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，產(chǎn)品覆 蓋越來(lái)越廣，銷(xiāo)售渠道的多樣化，市場(chǎng)經(jīng)濟的激烈競爭，要求企業(yè)迅 速提高管理效能，管理向全球化、規范化、簡(jiǎn)捷化、定量化、動(dòng)態(tài)化、柔 性化發(fā)展，不斷提升管理的廣度和深度，達到高效、透明、可控、優(yōu)化、 科學(xué)的管理模式。企業(yè)信息化是在一定的深度和廣度上利用計算機、 網(wǎng)絡(luò )、軟件開(kāi)發(fā)和數據庫技術(shù)，控制和集成化管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 中的所有信息，實(shí)現企業(yè)內外部信息的共享和有效利用，以提高企業(yè) 的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)競爭能力。

而原始數據的積累過(guò)程是信息化中重要的環(huán)節，玻纖公司產(chǎn)成 品的包裝稱(chēng)重是整個(gè)公司信息化系統的基礎數據積累過(guò)程，它不僅 關(guān)系著(zhù)數據采集的準確性和完整性，更是搭建整個(gè)信息系統的重要 根基，關(guān)系著(zhù)整個(gè)信息化系統的成敗。所以產(chǎn)成品的包裝稱(chēng)重計量的 準確性就顯得尤為重要，產(chǎn)品的包裝計量系統采用自動(dòng)控制是系統 成功實(shí)施保障，而采用電子秤取穩定值自動(dòng)打印，既保障了數據的準 確性，又減少了人工控制，可以確?；A數據的準確性和完整性。

1.存在問(wèn)題

1.1電子秤稱(chēng)重不準確。在產(chǎn)品過(guò)秤計量時(shí)，產(chǎn)品在放到秤上的 瞬間對秤體會(huì )有一個(gè)沖擊力，此時(shí)的秤頭顯示的重量要大于產(chǎn)品真 正重量;而后秤頭顯示的重量會(huì )慢慢減少，最后才會(huì )穩定下來(lái)，顯示 正確的重量。而在此過(guò)程中讀取到的數據往往不準確，導致質(zhì)量等級 錯誤，引發(fā)質(zhì)量事故，造成不必要的損失。

1.2標簽打印問(wèn)題。標簽打印是在產(chǎn)品過(guò)秤完以后在每卷產(chǎn)品 上打印并張貼一個(gè)標簽。產(chǎn)品過(guò)完秤后，還需要人工去計算機上點(diǎn)擊 打印按鈕來(lái)進(jìn)行打印，由于生產(chǎn)現場(chǎng)產(chǎn)品非常多，操作人員需要來(lái)回 稱(chēng)重與打印標簽，很是浪費人工，人工工效非常低。

2.解決方案

2.1電子秤穩定值的解決方案。經(jīng)過(guò)多方面研宄和測試，決定采 用信息化系統自動(dòng)采集電子秤的穩定值來(lái)解決讀數不準問(wèn)題。采用 電子稱(chēng)顯示數值穩定以后，發(fā)送穩定標志位到計算機，然后系統檢測 到穩定標志位就開(kāi)始讀數，并保存數據到信息化系統。其主要因素如 下：

2.1.1硬件配置。產(chǎn)品稱(chēng)重采用kingbird電子秤，通過(guò) 秤頭的串口和普通臺式機的COM 口相連接進(jìn)行通訊。通訊接口采 用RS232，設置秤頭和計算機COM 口通訊方式一致，同采用通訊波 特率4800bps，8數據位，無(wú)校驗。

2.1.2穩定值標志。將秤頭的串口和計算機COM 口通過(guò)串口 線(xiàn)連接，利用系統自帶的超級終端連接電子秤進(jìn)行測試，設置通訊方 式后開(kāi)始讀數，確定電子秤的穩定標志位。

2.1.3平臺搭建。為了保障整個(gè)系統的穩定性，先開(kāi)發(fā)系統平 臺，在平臺的基礎上實(shí)現各個(gè)模塊。整個(gè)系統平臺采用VB6.0開(kāi)發(fā) 搭建，在系統平臺的基礎上有針對性的開(kāi)發(fā)各個(gè)模塊。

2.1.4實(shí)現方式。為了使程序安全、穩定運行，可靠的實(shí)現方式 尤為重要。本系統采用在程序中設置存儲計算機名、電子秤穩定值標

志位和波特率等數據的方式實(shí)現穩定值的傳遞。這樣不僅可以保證 系統穩定，更是可以防止計算機和電子秤的更換對系統造成的影響， 確保系統穩定、持久運行。

2.1.5穩定值采集。等電子秤的數值穩定以后，系統自動(dòng)通過(guò)預 先設置好的條件采集數據，并將數據保存到數據庫中，實(shí)現產(chǎn)品重量 的嚴格控制。

2.2自動(dòng)打印的解決方案。采用計算機自動(dòng)打印標簽能夠有效 的標簽打印困難解決。實(shí)現后的程序步驟如下，首先將需要過(guò)程的產(chǎn) 品放在電子秤上，數據穩定以后電子秤傳輸數據到計算機信息化系 統，信息化系統自動(dòng)讀取數據、保存并調用打印模板，最后通過(guò)本地 安裝的條碼打印機自動(dòng)打印標簽出來(lái)，然后開(kāi)始下一個(gè)產(chǎn)品的過(guò)秤。 其實(shí)現過(guò)程如下：

2.2.1 電子秤設置。 在電子秤穩定值的基礎上將電子秤的串行 數據輸出設置為命令輸出方式。這種設置，可以使電子秤對計算機程 序只傳輸一次數據。

2.2.2接收數據。當電子秤傳送過(guò)來(lái)數據時(shí)，系統程序就開(kāi)始接 受數據并保存到數據庫中。保存完畢后光標自動(dòng)換行，轉到下一個(gè)分 錄，等待電子秤傳送數據。

2.2.3打印模板設置。在程序中預先設置好打印模板取名 FROM1，將需要打印的信息設置到打印模板上，并對它進(jìn)行格式和 數據的分配和排版，并預留好程序接口，等待打印程序調用。

2.2.4自動(dòng)打印控制。當一條記錄保存完畢要轉到下一個(gè)分錄 時(shí)，系統程序將需要打印的數據自動(dòng)調用到預設置的打印模版上，通 過(guò)本地安裝的條碼打印機自動(dòng)進(jìn)行標簽打印。并將標簽張貼到產(chǎn)品， 其主要實(shí)現程序如下：

Label4.Caption=rqd Label7.Caption=tex Label8 .Caption=YIELD Label9.Caption=dss Label10.Caption=hs Label11 .Caption=WL Form 1 .PrintForm

2.3應用效果。通過(guò)電子秤取穩定值與自動(dòng)打印的實(shí)施，操作人 員只需將產(chǎn)品放到電子秤上，等標簽打印出來(lái)，再繼續稱(chēng)下一個(gè)產(chǎn) 品。這樣的方式簡(jiǎn)潔、明了，不僅從根本上解決了稱(chēng)重環(huán)節的數據不 準確問(wèn)題，更是規范了工作流程，減少了操作人員，有效的提高了人 工工效。

3.結論

本項目的完成不僅實(shí)現了產(chǎn)品過(guò)秤中穩定值的控制和產(chǎn)品標簽 的自動(dòng)打印，減少人工干預提高人工功效，更是保障了整個(gè)信息化系 統底層數據的準確，為整個(gè)系統開(kāi)發(fā)與實(shí)施提供了有力保障。系統采 用的SQL SERVER數據庫，系統的分析與定義都結合了現在流行 的面向對象方法以及傳統的結構分析與設計方法，為系統的安全穩 定運行提供了有力保障。